高壓釜的釜體通常采用高壓筒體結構，殼體較厚，以承受高壓環境下的壓力。為了耐高溫和耐腐蝕，釜體常用不銹鋼制造，也有使用碳鋼或低合金鋼作為外殼，而不銹鋼作為內層材料的情況。這種設計使得該設備可以在惡劣的工作環境下穩定運行。釜體上通常不會開設孔洞，接管、接口及附件都設在釜蓋上，這樣設計有利于保持釜體的密封性和穩定性。同時，也方便了對釜內物料的操作和監測。為了保障設備的安全運行，釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。這些安全裝置可以在釜內壓力過高或溫度異常時自動啟動，避免設備損壞和人員傷害。對于需要攪拌的化學反應，高壓釜可以配備攪拌器。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，通過控制伺服電機的轉速，可以實現對攪拌轉速的精確控制。聯軸器由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。當攪拌器與內磁環旋轉時，隔套上部的測速線圈會產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，可以實時監測并顯示攪拌轉速。
在高壓釜制造之前，首先要根據客戶要求確定設備的基本尺寸與條件，即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構件、傳動裝置與攪拌器形式等。具體我們來簡單的看一下相關數據的確定，以方便客戶了解及比較。
一、釜體尺寸：
1、釜體的長徑比確定
在確定長徑比時應考慮以下因素：
?。?）長徑比對攪拌功率的影響，通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候，所需攪拌功率也就越??；
?。?）長徑比對傳熱影響，實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，高壓釜內溫度梯度小，有利于傳熱；
?。?）反應進程對長徑比的要求，長徑比大的設備其內部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內物料為固液或液液反應，長徑比易選用1-1.3，氣液反應，則宜選用1-2。
2、高壓釜內物料的成裝系數：一般的裝料系數為0.6-0.8倍的全容積，如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態，裝料系數要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。
二、夾套的尺寸
高壓釜夾套直徑可以根據內筒體直徑簡單的估計出來，如內筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。
